電子制御された先端のテクノロジーと経験豊かなオペレータにより、完成度の高いグラビア印刷を可能にしています。
同時に印刷物の汚れや欠点も検出を行います。

多様なニーズに対応するラミネート技術は、幾層にも貼り合わせたラミネート構造により、
強度を高め、湿気・ガスを遮断し衛生面でも優れた効果を発揮しています。

栃木工場では最終製品までの一貫作業により、短期納入に対応する事を可能にしております。
品質面においても各工程での品質チェックによりトータルで管理を行っております。

製造工程

工場内入室準備室

作業者は手洗い、毛髪・塵埃除去機の実施を記録した後アルコール消毒を終えると連動式のエアシャワー室へのドアーが開いて工場内に入室します。
工場内には高密度フィルターを通したフレッシュエアーにより陽圧に保たれクリーンルームを実現しています。

富士機械製のマルチドライブ方式の最新型グラビア印刷機により高見当精度の9色までの印刷が出来ます。

出来上がった製品はガスクロマトグラフィーを使って残留溶剤の数値が確認されます。

欠点検出装置を使用した全量検品も可能です。

グラビア印刷工程とドライラミネート工程の全機に装備され不良発生部は特定・画像化され履歴として残され、
万一不良が流出した場合も、不良の流出範囲が特定され不良発生の原因究明に生かされます。

陽圧構造と連動した防虫防塵対策として同時開閉防止の2重ドアとエアシャワールームを設置。