安心安全な商品を作っています。グラビア印刷・ドライラミネート加工を行い、様々な商品を製造しています。日本の食品パッケージは、デザインや刷色など多種多様であり、高い技術が必要です。プロセスと個々の特色を生かし、安心安全な商品を安定的に作っています。

グラビア印刷加工の流れ
【準備】
機長：助手のセッティングが間違いないか確認するとともに、お客様の刷見本に刷色を近づける為に試し刷りを行います。班長に校了をもらい、加工に入ります。
助手：加工指示書に従いセッティングし、試し刷りを行った際に印刷不良がないか検査装置にフィルムをスキャンします。
【加工】
機長：印刷している製品の品質確認・インキの補充（印刷フィルムの目視チェック・欠点検査機履歴チェック等）
助手：フィルム（材料）セッティング・梱包・加工中のチェックポイント確認。片付け・次製品の準備・品質検査（検査装置にフィルムをスキャン）を行います。

商品と従業員の安心安全を守っています。
お客様に安心安全な商品をお届けするために、品質管理が、見張っています。
日本の食品パッケージは、非常に高い品質レベルを維持できるよう厳しく管理します。また、従業員一人一人が、怪我や病気などなく従事できるよう健康管理も大切な仕事です。
グラビア印刷での不具合発生を防ぐ事は、容易な事ではありません。
お客様へ安心と信頼を届けるため、欠点検査装置等の更新を行い品質管理体制を確立し信頼される企業へ日々成長していきます。

安心安全な工場を維持しています。
工場で製造し、品質を保証した商品をお客様へ届けます。
主に社内システムを活用し、受注～生産計画～材料管理～製造～品質チェック～納品。
スタートからゴールまで、私たちが管理しています。


受注された製品を加工するうえで、必要な事務処理
・受注処理
・生産計画、生産予定
・納期回答
・材料確認
・加工指示書準備
・配送予定